正规博彩十大网站排名

相关产品

Products
YW无堵塞液下排污泵
WQK/QG切割式排污泵
WQ/QG高效切割式排污泵
AS型切割式排污泵
GWP型不锈钢管道式排污泵
WQ型带耦合排污泵
WZ型自吸排污泵(第三代)
WZ型无堵塞自吸排污泵
ZW型自吸式无堵塞排污泵
WQ、QW型潜水式排污泵
ZW型自吸无堵塞排污泵
YW型液下式排污泵
WQ/QG带切割式无堵塞潜水排污泵
WL型干式便拆式排污泵
QW型自循环水冷却潜水排污泵
QWP型不锈钢潜水排污泵
QW型潜水排污泵
LW型直立式排污泵
JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵
GW型管道式排污泵

相关新闻

News
切割式排污泵和QW排污泵的区别
切割式排污泵产品结构和性能
无堵塞液下排污泵适用场合
JYWQ自动搅匀潜水排污泵产品特点
切割型潜水排污泵的污水处理
YW液下泵工作注意事项
排污泵原理及性能
管道泵故障维修
排污泵怎么选择
产品展示/ Product Show
您当前的位置:首页 > 产品展示 排污泵系列 > 直立排污泵> WL型干式便拆式排污泵 > WL型干式便拆式排污泵

WL型干式便拆式排污泵

  • 型   号:
  • 类   别:
    直立排污泵
  • 价   格:咨询
  • 产   地:
WL型干式便拆式排污泵 产品分类: 口径:Φ25-Φ500(mm) 流量:8-4000(m3/h) 扬程:8-60(m) 适用介质:输送带颗粒的污水污物

分享到:

产品描述

WL型干式便拆立式排污泵产品概述:

WL型立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。泵为立式单级单吸涡壳泵,叶轮采用双流道结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6535-92《离心污水泵技术条件》标准。

 

WL型干式便拆立式排污泵产品应用范围:

WL型干式便拆式排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒的污水污物。 

  

WL型干式便拆立式排污泵产品产品特点:

1、安全可靠、减少维修费用:经过平衡校验的转子部件及合理的轴承 布置有效地平衡了泵的径向力及轴向力,从而保证了机组能够长期稳定的运行,且具有振动小、噪音低。

2、过流能力强:顺畅的大流道,特殊的叶轮防堵设计,确保泵运行高效且无堵塞。

3、双重密封、双重防护:两重机封串联配置,真正实现双重保护,确保电机安全.

 

WL型干式便拆立式排污泵型号意义:

100 WL 100-15-7.5  

100– 泵排出口公称直径(mm) 

WL– 直立式排污泵 

100– 额定流量(m3/h) 

15– 额定扬程(m) 

7.5– 配用电机额定功率(Kw) 

性能参数

 

型号

口径

流量

流量

扬程

电压

转速

电机功率

m3/h

l/s

m

v

r/min

100WL100-15-7.5

100

100

27.8

15

380

2900

7.5

100WL80-20-7.5

100

80

22.2

20

380

2900

7.5

100WL100-15-7.5

100

100

27.8

15

380

1450

7.5

100WL80-20-7.5

100

80

22.2

20

380

1450

7.5

100WL100-25-11

100

100

27.8

25

380

1450

11

100WL100-30-15

100

100

27.8

30

380

1450

15

100WL100-35-18.5

100

100

27.8

35

380

1450

18.5

125WL130-15-11

125

130

36.1

15

380

1450

11

125WL130-20-15

125

130

36.1

20

380

1450

15

150WL145-9-7.5

150

145

40.3

9

380

1450

7.5

150WL180-15-15

150

180

50

15

380

1450

15

150WL180-20-18.5

150

180

50

20

380

1450

18.5

150WL130-30-22

150

130

36.1

30

380

1450

22

150WL80-25-22

150

180

50

25

380

1450

22

150WL180-30-30

150

180

50

30

380

1450

30

150WL200-30-37

150

200

55.6

30

380

1450

37

150WL150-35-37

150

150

41.7

35

380

1450

37

150WL160-45-37

150

160

44.4

45

380

1450

37

200WL300-7-11

200

300

83.3

7

380

980

11

200WL400-7-15

200

400

111.1

7

380

980

15

200WL250-11-15

200

250

69.4

11

380

1450

15

200WL250-15-18.5

200

250

69.4

15

380

1450

18.5

200WL300-15-22

200

300

83.3

15

380

1450

22

200WL400-10-22

200

400

111.1

10

380

1450

22

200WL400-13-30

200

400

111.1

13

380

1450

30

200WL250-22-30

200

250

69.4

22

380

1450

30

200WL350-25-37

200

350

97.2

25

380

1450

37

200WL380-28-45

200

380

105.6

28

380

1450

45

200WL400-25-45

200

400

111.1

25

380

1450

45

200WL400-30-55

200

400

111.1

30

380

1450

55

200WL350-40-75

200

350

97.2

40

380

1450

75

200WL280-50-90

200

280

77.8

50

380

1450

90

250WL500-75-18.5

250

500

138.9

7.5

380

980

18.5

250WL520-8-22

250

520

144.4

8

380

980

22

250WL600-9-30

250

600

166.7

9

380

980

30

250WL600-12-37

250

600

166.7

12

380

1450

37

250WL600-15-45

250

600

166.7

15

380

1450

45

250WL600-20-55

250

600

166.7

20

380

1450

55

250WL600-25-75

250

600

166.7

25

380

1450

75

250WL600-30-90

250

600

166.7

30

380

1450

90

300WL900-8-37

300

900

250

8

380

980

37

300WL800-12-45

300

800

222.2

12

380

980

45

300WL500-15-45

300

500

138.9

15

380

980

45

300WL800-15-55

300

800

222.2

15

380

980

55

300WL600-20-55

300

600

166.7

20

380

980

55

300WL800-20-75

300

800

222.2

20

380

980

75

300WL950-20-90

300

950

263.9

20

380

980

90

300WL800-32-110

300

800

222.2

15

380

1450

110

300WL1000-25-110

300

1000

277.8

25

380

1450

110

300WL800-36-132

300

800

222.2

36

380

1450

132

300WL800-44-160

300

800

222.2

44

380

980

160

350WL1200-8-45

350

1200

333.3

8

380

980

45

350WL1100-10-55

350

1100

305.6

10

380

980

55

350WL1300-12-75

350

1300

361.1

12

380

980

75

350WL1500-15-90

350

1500

416.7

15

380

980

90

350WL1200-18-90

350

1200

333.3

18

380

980

90

350WL1100-28-132

350

1100

305.6

28

380

980

132

350WL1000-36-160

350

1000

277.8

36

380

980

160

400WL1760-7.5-55

400

1760

488.9

7.5

380

580

55

400WL1500-10-75

400

1500

416.7

10

380

980

75

400WL2200-9-110

400

2200

611.1

9

380

980

110

400WL2000-15-132

400

2000

555.6

15

380

740

132

400WL1700-22-160

400

1700

472.2

22

380

980

160

400WL1500-26-160

400

1500

416.7

26

380

980

160

400WL1700-30-200

400

1700

472.2

30

380

980

200

400WL1800-32-250

400

1800

500

32

380

740

250

500WL2500-10-110

500

2500

694.4

10

380

740

110

500WL2800-10-132

500

2800

777.8

10

380

740

132

500WL2600-15-160

500

2600

722.2

15

380

740

160

500WL3000-15-200

500

3000

833.3

15

380

740

200

500WL2400-22-220

500

2400

666.7

22

380

740

220

500WL2800-18-220

500

2800

777.8

18

380

740

220

500WL4000-15-250

500

4000

1111.1

15

380

980

250

500WL2600-24-250

500

2600

722.2

24

380

980

250

550WL3000-12-160

550

3000

833.3

12

380

740

160

550WL4200-10-185

550

4200

1166.7

10

380

740

185

550WL5000-10-220

550

5000

1388.9

10

380

740

220

550WL3000-16-220

550

3000

833.3

16

380

740

220

600WL3500-12-185

600

3500

972.2

12

380

740

185

600WL5500-10-250

600

5500

1527.8

10

380

740

250

600WL3750-17-250

600

3750

1041.7

17

380

740

250

600WL6000-10-280

600

6000

1666.7

10

380

740

280

700WL9000-6-250

700

9000

2500

6

380

740

250

产品结构

WL型干式便拆式排污泵使用注意事项 

    1.泵使月前应仔细检查紧固件是否姐动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
    2.泵起动后,旋转方旬从进口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二相线对调一下接线位置即可。
    3.不得将电采长期处于低场程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),最好控制在建议使甩扬程范围以内,以防因载而烧坏电机。
    4.泵不应在汽蚀工况下运行,以提高泵的使用寿命,严禁水泵缺液运行,否则极易烧坏机械密封件。
    5.如泵的零件为铸铁制成时,在冬季露天安装时。应注意防止击破,温度特别低时,应加以保温。 

WL型干式便拆式排污泵故障分析与排除方法: 

故障现象

   

   

流量不足

 

或不出水

1 叶轮旋转错误

2 阀门是否打开和完好

3 管道叶轮被堵

4 扬程过高

5 抽送介质密度较大

6 密封圈损坏

1 调整叶轮旋转方向

2 检查、维修、排除

3 清理杂物

4 改泵或降低扬程

5 用水冲稀降低浓度

6  

运行不稳定

1 叶轮不平衡

2 轴承损坏

1 送制造厂调换或校正

2  

泵不能启动

1  

2 叶轮卡住

3 定子绕组烧坏

1 检查电器及线路,进行修复

2 排除杂物

3 修理、更换绕组

电流过大

1 工作电压低

2 管道、叶轮受阻

3 抽送液体的高度或粘度较高使

4 使用扬程过低

1 调整工作电压

2 清理管道、叶轮堵物

3 改变密度或粘度

4 减少流量,提高扬程

压力不足

1   机械密封损坏或泄露

2   电缆线破损

1  

2  

 

 

相关产品

0577-66998582
13676763805